人机互联能“云上”协同生产

美的并非只有空调、冰箱、洗衣机和小家电等，在数字化美的“+互联网”变革中也崛起新的技术。在活动中记者获悉，作为美的工业互联网输出平台企业，美云智数打造的工业级数字化云仿真平台MIoT.VC，是国内最早的工业级数字化仿真平台之一。“这项技术填补中国技术空白，为中国其他行业在高新技术、航空航天领域提供重要支撑的新兴技术。”美的集团美云智数工业仿真高级专家孔凡实介绍说。

据悉，美的将工业仿真技术引入研发，推动整个柔性制造、防错等领域工艺生产，国内的34家工厂实现了工业仿真的日常应用，通过MIoT.VC仿真软件，拉通新产品设计、试制试产、工厂改造、投资项目等全流程业务价值链，促使新品市场周期缩短45%左右、成本下降80%。

据悉，作为一家全球领先的家电制造企业，从2013年开始，美的开启了数字化探索的历程。

据美的集团美云智数SCADA产品总监梁立湘介绍，2016年，美的开始以数据驱动，实现数字营销、数字企划、柔性制造。包括将位于无锡的小天鹅工厂进行升级改造。2018年，美的南沙智能制造工厂启动，依托工业互联，打通了设备与人的关系。如今，依托“5G+”技术，协助美的实现了“云边”协同智造。如通过数据采集实现高效生产，同时增强“人机交互”，把机器参数、运行情况随时云化传递与监控，结合AI质检等应用，增强人机协同灵活性以及安全性等。

另外，依托美的近年来在工业互联网上的投入和摸索，企业如今已有不少较为成熟的工业互联网应用场景，如仓库物流车5G定位、云化PLC、库卡机器人等。“目前，美的工厂内的成百上千的设备参数实现智能交互，设备维修、维护、保养等均能实现全生命周期管理。”梁立湘说。据悉，美的“5G+”工业互联网的应用效果显著。如美的南沙工厂获得国家工业互联网创新试点示范单位，美的微波和清洁事业部顺德马龙生产基地磁控管数字工厂，也是首批入选工信部“5G+工业互联网”的试点示范项目。